大型臭氧发生器所存在的问题分析

　　大型臭氧发生器有工频的也有中频的，那么大型工频臭氧发生器有哪些缺点呢？专业开发杀菌消毒设备的青岛中科三氧有限公司的技术人员表示，要促进大型工频臭氧发生器的发展，必须尽快解决以下问题。
　　
　　1.放电材料寿命偏短。
　　
　　工频臭氧发生器采用玻璃管作为放电介质，以玻璃管内涂石墨层作为高压电极，石墨涂层在放电过程中遇热造成粘接强度下降，易脱落，同时玻璃介质管在高压下工作，易被击穿。这样，石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后，便出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等现象，需经常进行拆卸、更换。维修工作量大，降低了生产效率。
　　
　　2.设备体积偏大
　　
　　玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数、介质氧浓度的增加幅度有限。同时，国内缺乏对臭氧专用大功率高压变压器的研制，限制了大型臭氧发生器的产量。由于臭氧产生的效率较低，所以，工频臭氧发生器的体积相对较大。
　　
　　3.工频设备放电，效率低、成本高。
　　
　　国产臭氧发生器的放电频率为50Hz，仅靠升高电压来提高臭氧产量，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20kW以上，不少运行的设备产生一公斤臭氧的功率在25kW-29kW，这与会增加企业的运行成本，与国家倡导节能政策和企业降低费用显得格格不入。
　　
　　4.臭氧浓度低。
　　
　　以空气为产生臭氧的气源，大型工频臭氧发生器所产生的臭氧浓度较低，一般为8-12mg/L，这样在某些应用领域，其浓度满足不了生产应用的需求。氧气源的臭氧浓度也只能在15-25mg/L之间，且常因玻璃介质管内涂有石墨，在使用氧气源过程中会出现着火现象。